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1、流程的選擇:順流操作時，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，;容液在效I間的輸送所需泵的功率小.另外，由于后效蒸 發(fā)溫度較效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少.但順流流程時后效的濃度高、溫度 低、粘度增高、傳熱速率小.逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱 速率接近，但所需效l間過料泵功率大，蒸汽消耗多.不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質(zhì) 腐蝕性增強(qiáng)的物料.此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程.
2、加熱面積:蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定. 多效蒸發(fā)器從用途來分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的 基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵.一般來說，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可以加大物料在蒸發(fā)管內(nèi) 的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強(qiáng)度.強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶，且是非熱敏性物料的場合.
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